El proceso de conformado de encofrados de acero es el proceso de transformar placas de acero en bruto en moldes de alta-precisión que cumplen con los requisitos de construcción. Abarca la preparación, el procesamiento y la conformación del material, la conexión y el montaje, y el tratamiento de superficies. Este proceso determina la estabilidad dimensional, la resistencia estructural y la vida útil del encofrado, y afecta directamente la planitud y la calidad de apariencia del concreto.
El proceso comienza con la inspección y el corte del material. Primero se debe verificar el grado y el espesor de las placas de acero seleccionadas para garantizar que sus propiedades mecánicas cumplan con los estándares. Luego, se verifica la calidad de la superficie y se eliminan las áreas con rayones evidentes o corrosión severa. Según las dimensiones del diseño, el corte preciso se realiza mediante plasma CNC o equipo de corte por llama. Los cortes deben ser planos y libres de deformaciones significativas-de la zona afectada por el calor, proporcionando una buena base para el conformado posterior. Para curvas complejas o piezas de forma irregular, se puede utilizar el corte por láser para mejorar la precisión del contorno.
La etapa de formación logra principalmente la forma geométrica preestablecida mediante doblado en frío o prensado en caliente. El doblado en frío es adecuado para la mayoría de los componentes-planos y de bordes rectos. Se trata de presionar gradualmente el material en un ángulo determinado en una máquina dobladora, manteniendo la resistencia original del material y evitando cambios de rendimiento provocados por el calor. Para áreas con gran curvatura o requisitos de alta tensión, se utiliza un proceso de prensado en caliente-. La placa de acero se calienta a una temperatura adecuada y se presiona en un molde, luego se enfría para obtener una forma curva estable. Este proceso requiere un control cuidadoso de las curvas de temperatura y presión para evitar un rebote excesivo o grietas.
La soldadura de las placas de refuerzo y el marco es un paso crucial para mejorar la rigidez. Las nervaduras interiores, el marco exterior y el panel se colocan según el diseño y se fijan mediante una combinación de soldaduras continuas e intermitentes. Se presta atención a la secuencia de soldadura para minimizar la deformación. Las varillas de soldadura con bajo-hidrógeno se utilizan comúnmente en áreas que soportan cargas críticas-y el material base se precalienta para reducir la fragilidad de la soldadura y el riesgo de agrietamiento. Después de la soldadura, las soldaduras se someten a una inspección visual, complementada con pruebas ultrasónicas o de partículas magnéticas si es necesario, para garantizar que no haya defectos internos.
La precisión y la intercambiabilidad se enfatizan en la conexión y el montaje. Cada unidad se ensambla-en una plataforma dedicada para corregir los espacios de las juntas y las desviaciones de la posición de los orificios, lo que garantiza una instalación sin problemas en el sitio. Los pasadores, pernos y abrazaderas deben mantener un movimiento flexible y un ajuste confiable para evitar fugas o desplazamientos de lechada durante el vertido debido a errores de ensamblaje.
El tratamiento superficial confiere durabilidad y rendimiento de desmoldeo al encofrado. Primero, elimine la escoria de soldadura y las manchas de aceite, luego realice un chorro de arena o granallado para eliminar el óxido. Después de esto, aplique una imprimación y una capa superior antioxidantes o, en condiciones específicas, galvanice por inmersión en caliente. Para mejorar el desmoldeo, se puede aplicar uniformemente un agente desmoldante especial al panel para formar una película estable, lo que reduce la adhesión del concreto.
Todo el proceso de encofrado combina el procesamiento ordenado de las materias primas con un estricto control de calidad, dando al encofrado de acero alta precisión, alta rigidez y buena resistencia a la intemperie, proporcionando así una garantía de encofrado consistentemente confiable durante la construcción.
