El proceso de conformado de encofrados de aleación de aluminio implica el procesamiento de láminas o perfiles de aleación de aluminio en moldes de encofrado de concreto reutilizables. Su núcleo radica en utilizar las ventajas del aluminio-ligero, de alta-resistencia, fácil de procesar y reciclable-a través de una serie de procesos de precisión para lograr dimensiones precisas, una superficie lisa y estabilidad estructural. Este proceso afecta directamente la eficiencia de instalación del encofrado, la calidad del encofrado del concreto y su durabilidad para uso repetido.
El proceso comienza con la selección del material y el pretratamiento.. 6-Las aleaciones de aluminio en serie se utilizan comúnmente en la construcción debido a su buena plasticidad y resistencia a la corrosión. Al llegar a la fábrica, se debe verificar la calidad, el espesor de la pared y las propiedades mecánicas de los materiales, y se debe inspeccionar la calidad de la superficie para eliminar rayones y capas de óxido obvios. Para mejorar el rendimiento del conformado, algunas láminas se recocen antes del procesamiento para reducir la dureza y facilitar el doblado y estiramiento posteriores.
La etapa de conformado implica principalmente corte CNC y conformado en frío. Se utilizan máquinas de corte por plasma o láser CNC para cortar las láminas a las dimensiones diseñadas. Los cortes deben ser suaves y libres de deformaciones térmicas para garantizar la precisión del empalme. Para paneles planos, se pueden utilizar cizallas para corte directo; para componentes curvos o de forma irregular, se utilizan máquinas dobladoras CNC o equipos de perfilado para el doblado gradual en frío. El conformado en frío mantiene la fuerza original y la resistencia a la corrosión del material de aluminio al mismo tiempo que evita el engrosamiento del grano y la degradación del rendimiento que puede ocurrir con el trabajo en caliente. Se pueden formar componentes tridimensionales-complejos en un solo paso mediante estampado, lo que mejora la eficiencia y garantiza la consistencia de la forma.
Las nervaduras que mejoran la rigidez se fijan al marco mediante conexiones mecánicas o soldadura. Las aleaciones de aluminio tienen una alta conductividad térmica y un gran coeficiente de expansión lineal; por lo tanto, se debe seleccionar el alambre de soldadura de aluminio correspondiente y controlar la entrada de calor durante la soldadura para evitar deformaciones y grietas. En la producción real, se utilizan comúnmente métodos de remachado, atornillado o bloqueo especial para garantizar la precisión del ensamblaje y facilitar el desmontaje y el mantenimiento posteriores. Durante la etapa de ensamblaje de prueba, la planitud de la superficie del panel y los espacios entre las juntas deben corregirse en una plataforma estándar para garantizar una instalación sin problemas en el sitio.
El tratamiento de la superficie es un paso crucial para mejorar la durabilidad y el rendimiento de desmoldeo. Desengrasar y decapar o chorrear con arena para eliminar la película de óxido, seguido de anodizado para formar una capa densa de óxido, puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión. Algunos proyectos tendrán una capa protectora pintada electroforética o en aerosol-aplicada sobre la capa de óxido para adaptarse a ambientes costeros o químicos. Para facilitar el desmolde, se aplicará uniformemente un agente desmoldeante especializado a los paneles, formando una película desmoldante para reducir la adhesión del concreto y los defectos de la superficie.
Todo el proceso de conformado de tuberías y placas enfatiza el mecanizado de precisión y el estricto control de calidad, lo que brinda al encofrado de aleación de aluminio portabilidad liviana, estabilidad dimensional y durabilidad a largo plazo. Esto permite una rotación eficiente y un encofrado de alta-calidad en edificios residenciales de gran-altura y proyectos de construcción estandarizados.
